Турбовоздуходувки: принцип их работы, устройство, область эксплуатации, обслуживание и правила выбор

Турбовоздуходувки используют в сложных сферах промышленной деятельности. Это может быть пищевая отрасль или химическая, металлургия и фармацевтика. Такие аппараты работают с газами и воздухом. Турбокомпрессоры делят на воздуходувки и газодувки, из чего следует и их область применения. Первые подойдут для транспортировки и сжатия воздуха, вторые предусмотрены для неагрессивных газов. Еще они могут быть с некоторыми конструктивными отличиями, но принцип действия аналогичен.

Турбовоздуходувки и их принцип функционирования

Работа агрегатов почти не отличается от классических нагнетателей и турбокомпрессоров. Нередко их монтируют для очистительных станций и аэрации водоемов, чтобы проводить сжатие воздуха с напором потока до 10 метров.

Последовательность функционирования турбовоздуходувок такова:

1. Образуется действие центробежной силы в результате вращения рабочего колеса. Последний элемент дает возможность нагнетать и сжимать воздушно-газовые массы.
2. Когда проведено сжатие до нужного значения, среда переходит в турбину (диффузор) с лопатками. Такое компонент необходим в качестве ускорения и направления масс.
3. В турбине воздух превращается в кинетическую энергию.

Устройства классифицируются на несколько видов. Бывают многоступенчатые системы с возможностью обработки воздуха и обеспечения напором 6-30 метров. Модели на 1 ступень дают потоки до 6 метров. Первый вид мощнее, ведь в нем будет около 4 ступеней, а также 1-2 канала для всасывания воздуха или газа. Независимо от ступенчатости, принцип работы агрегатов не меняется.

Конструктивные особенности оборудования

Для идеального функционирования установок их производят из высококачественного сырья. Популярный материал – литой чугун с разделением на несколько секторов. Все они поделены при помощи перегородок (диафрагмами). Внутренняя часть системы включает в себя ротор из стали и 2-3 опоры, вал.

Еще оборудование характеризуется рабочими колесами, на которых есть лопатки. Последние элементы слегка отогнуты назад относительно вала. Такая конструкция помогает добиваться высокого КПД и стабильности действия при выполнении рабочих задач. Лопатки создаются из хромолибдена, никеля или стали.

Устройство турбовоздуходувок обеспечивает высокую мощность и длительный срок службы. Стоит отметить, что при развитии нужного давления, температура воздуха или другой среды может увеличиваться до 200 градусов. В результате каждый пользователь должен позаботиться о качественном охлаждении.

Рынок и области применения турбовоздуходувок

Среди основных задач, доступных для агрегатов следует выделить:

1. Серное восстановление, для которого нужна подача больших объемов воздуха. Данная процедура используется в нефтехимической промышленности.
2. Обеспечение воздушно-газовой массой сернокислотного оборудования.
3. Десульфуризация топочного газа, где аппараты нужны для окисления при помощи подачи кислорода. Специфика характерна для энергетической отрасли и тяжелой промышленности.
4. Работа с промышленными стоками. Приборы помогают осуществлять биологическую обработку, чистят стоки промышленных объектов.
5. Транспортировка воздуха для котельных, печей, плавильных камер. Данные процессы задействованы при производстве металлов и нефтехимической сфере.
6. Эксплуатация для подачи технологического, топливного газа в различных тяжелых промышленностях.
7. Турбовоздуходувки нужны для технического углерода.
8. Работа и чистка сточных вод, аэрация жидкости.
9. Ферментация, где агрегаты выполняют биохимические задачи.
10. Применение в пищевой промышленности или в фармацевтической отрасли.

Описанные задачи можно долго продолжать. Учитывая возможности, технические параметры, каждый сам сможет подобрать технику для своих потребностей и выполнения производственных задач.

Техническое обслуживание турбовоздуходувок

В целом, конструкция машин несложная, несмотря на этот фактор, они нуждаются в постоянном плановом обслуживании, диагностики. Это вызвано скоростью вращения основных узлов. Сравнивая с другим вакуумным оборудованием, работающим в диапазоне до 1500 об./мин., турбовоздуходувки выдают вдвое больший результат.

Сильная нагрузка и высокая скорость действия может приводить к дисбалансу, поэтому рабочие части быстрее выходят из строя. Подобные проблемы нередко вызывают остановку функционирования, взрыв конструкции с большим ущербом для предприятия или здоровья операторов. Именно эти факторы приводят к потребности постоянной диагностики, в которую входит:

• осмотр и тестирование мотора;
• проверка валов;
• замена подшипников;
• качество работы вращающегося колеса.

Неправильное обслуживание или его полное отсутствие приводит к серьезным проблемам, большим убыткам, летальным исходам. Намного безопаснее и выгоднее обеспечивать своевременную профилактику. Основные поломки, вызванные неправильным обслуживанием, отсутствием профилактики:

1. Полное рассыпание лопаток, ротора или разрыв стенок корпуса.
2. Разбивка спиральной камеры и крышки подшипников.
3. В зоне крепления муфты к мотору может быть деформация вала.
4. Появление задиров в посадочных местах для подшипников.

Такие проблемы провоцируют взрыв агрегата и появление серьезной аварии. Для проведения ремонта, обслуживания или диагностики турбовоздуходувок нужно пользоваться только услугами квалифицированных мастеров. Лучше всего обратиться туда, где было подобрано оборудование. При наличии гарантии есть возможность провести починку на бесплатной основе, однако это зависит от ряда факторов, о которых укажет продавец.

Правила выбора турбовоздуходувок

Подбирая агрегаты для эксплуатации в любых нишах, необходимо понимать несколько критериев. К процессу следует подходить тщательно и серьезно, обратить внимание на:

1. Герметичность – конструкция не должна быть со щелями или другими дефектами. Любые зазоры, заводские браки исключены.
2. Технические характеристики – показатель, от которого зависит эффективность действия. Их нужно полностью сверять с проведенными заранее расчетами. Не допускаются любые погрешности.
3. Совместимость с другими узлами – все детали в системе должны подходить друг к другу. Если в установке будет хоть один элемент неподходящий, то производительность значительно сократится.
4. Гарантии и бренд – важные факторы при выборе. Производители должны быть проверенными на рынке, с хорошими рекомендациями от потребителей. Не менее важно получить гарантию на большой срок, что поможет решить любые проблемы в экстренных ситуациях.

Такие советы дают возможность подобрать идеальный прибор для длительной и эффективной работы.