Воздуходувка Рутса: действие, конструкция, основные эксплуатационные отрасли, плюсы и минусы

Сложным компрессором низкого давления считается роторная воздуходувка Рутса. Зачастую давление находится в пределах до 100 кПа, а производительность системы 30-12000 м3/час. Самые популярные агрегаты от компании Busch, Lutos, Erstevak, BPMT. Изобретение впервые создали братья Рутс в 1861 году. Первая схема включала ротор с 2 лопастями, позже выпущены трехлопастные модели. Много лет агрегаты были без внимания, а с 1936 года началось активное их улучшение и доработка. В результате аппараты теперь могут функционировать на разрежение или давление. Основное ограничение в технологическом зазоре между узлами, поэтому есть вероятность уменьшения КПД при эксплуатации.

Принцип функционирования агрегатов Рутса

Вся входящая в рабочую камеру среда предварительно проходит этап очищения, обеспеченный фильтрами, также прибор может быть оснащен шумоглушителем. После этого масса поступает сразу в блок с роторными узлами. Газовое сжатие осуществляет между лопастями, размещенными на двух валах, и стенками корпуса. Процесс обработки делится условно на 3 области:

  • всасывание;
  • компрессия;
  • выпуск.

Валы подобны трилистнику, однако могут быть насосы подобны двухлопастному вентилятору. Они выполняют работу, которая напоминает действие поршня. Между ними и стенками корпуса есть минимальные технологические зазоры, через которые воздух или газ входит и сжимается. После этого он идет к выходному отверстию через патрубок, где устанавливается обратный клапан. Именно так среда поступает к потребителю по трубопроводу.

Обратный клапан в системе нужен для обеспечения эффективной защиты от проникновения воздуха под давлением, из трубопровода назад в систему, при отключении насоса. Еще есть перепускной механизм, служащий для защиты от повышения давления. С его помощью излишек стравливается, если показатель превышает допустимые нормы. Такое нередко случается при засоре трубопровода.

Некоторые производители добавляют вспомогательные узлы, чтобы улучшить защиту или функциональность агрегатов. Может быть защита от нагрузки, позволяющая быстро отключать прибор при смене фаз в сети. У некоторых моделей есть счетчик времени работы, по которому оператор определит время профилактики и наладки конструкции.

Конструктивные особенности воздуходувки

В основе аппарата находится корпус из прочных материалов и 2 ротора. Каждый из них обязательно включает в себя 2 подшипника, которые поддаются замене в случае износа. Они закрыты специальными крышками с масляной средой для смазки. Кроме того, масло есть и в зубчатой передаче. Исключить его попадание в рабочую среду помогает уплотнение лабиринтового типа. Основной плюс в том, что оно почти не подвергается износу.

Воздуходувки Рутса довольно громкие во время функционирования, поэтому выпускаются со специальным кожухом или без него. Во время действия может быть нагрев стенок корпуса, но с кожухом теплоотвод ухудшается. В результате к нему можно установить вентилятор, хотя многие системы не требуют вспомогательного охлаждения. Отвод температуры выполняется стенками корпуса и транспортируемыми массами.

Размер патрубков на вход и выход может быть разным. Зачастую нагнетательный меньше впускного. Процедура поступления и отвода воздушно-газовых масс создает максимальную громкость, для этой области ставят дополнительные глушители.

Привод от мотора выполнен через редуктор для синхронизации, а не прямо к ротору. Это вызвано потребностью в использовании технологического зазора, а контакт недопустим. Для соединения узлов использована муфта или ремень. Чтобы исключить сильные шумы и вибрации монтаж насосов выполняют на опоры.

Манометры в конструкции позволяют четко контролировать и настраивать давление. Для исключения сбоев, поломок или обратного движения воздушно-газовой среды устанавливается перепускной клапан. Особенно важна его роль при использовании агрессивных или ядовитых газов. Корректировать показатели давления дросселем строго запрещается, поскольку объемный расход независим от выходного показателя. Для плавных настроек необходимо выбирать многополюсные моторы или ставить специальные преобразователи. Электродвигатели могут быть для сети 230 и 380 В. Чаще производители делают роторы из сплава, а корпус алюминиевым.

Сфера применения воздуходувок Рутса

Области эксплуатации техники очень широкие. Основные направления и задачи, которые доступны приборам:

  1. Очищение рабочих мест от мусора и грязи при помощи гибких отводов. Подобный метод уборки нередко используют в цехах по обработке дерева, сдувая опилки.
  2. Установка в вентиляционные конструкции, системы кондиционирования. Воздуходувка позволяет сформировать сложные воздушные потоки и можно подключать сразу несколько аппаратов разной мощности, чтобы в помещение попадали нужные объемы. Зачастую такое решение применимо для подвальных помещений.
  3. Работа в цехах, где нужна быстрая, аварийная замена воздуха. Приборы актуальны для деятельности, где используют опасные вещества.
  4. Перемещение сыпучих веществ в системе пневматического транспорта.
  5. Нагнетание давления во время срабатывания противопожарной системы. С помощью аппаратов выдувается вода через форсунки, а также есть возможность подачи кислорода, воздуха с насыщением азота.
  6. Аэрация прудов, водоемов, стоков. Такая возможность вызвана производительностью устройств и длительной, стабильной подачей воздуха, у которого исключена пульсация.
  7. Насыщение кислородом жидкости в рыбных хозяйствах, приборы обязательны для выращивания рыбы, моллюсков.
  8. Внедрение в любые производственные линии, что вызвано ровным потоком сжатых масс. Можно применять для сушки, охлаждения, фильтрации.
  9. Возможность работы в виде нагнетателя для закрытых емкостей или вакуумных насосов для быстрого наполнения сосудов.

Если техника подходит под конкретный вид деятельности, важно еще сделать расчеты. Они помогут определить мощность мотора, производительность и другие характеристики под конкретные задачи.

Преимущества и недостатки

Среди главных достоинств воздуходувок Рутс выделяют:

  1. Небольшое потребление электричества в сравнении с аппаратами иных конструкций для нагнетания.
  2. Возможность плавной регулировки мощности за счет многополярного мотора.
  3. Роторы не соприкасаются, а значит, почти не изнашиваются. Редуктор для синхронизации постоянно функционирует в смазке, не контактирует с рабочей средой, что положительно сказывается на износостойкости.
  4. Отсутствие соприкосновений основных деталей позволяет эксплуатировать машины для взрывоопасной среды.
  5. Можно транспортировать газы с небольшими частицами пыли или пара.
  6. Качественное уплотнение исключает попадание масла в транспортируемые массы, состав воздуха или газа на выходе не меняется.

Недостатков не так много, но они есть. Агрегаты нельзя применять для работы с газом, который может вступать в реакцию с алюминием. Многим не подходит система по причине сложного и дорогостоящего обслуживания, вызванного особенностями роторов. В остальном техника заслуживает внимание, и правильная эксплуатация сохранит функциональность на долгие годы.

Прямые поставки
цены на товары от производителей
Гарантия качества
весь товар прошел сертификацию
Быстрая доставка
осуществляем доставку по всей России
Подпишитесь на рассылку, чтобы первыми узнавать о скидках и акциях