Использование двухроторных воздуходувок в промышленности и науке чрезвычайно распространено за счет простоты приборов и их функциональности. Они представляют собой профессиональные нагнетатели, позволяющие получать потоки воздуха под достаточно высоким давлением, а также вакуум среднего уровня в некоторой замкнутой области.
Содержание:
Для получения высокого давления в большинстве случаев используются двухроторные воздуходувки, отличающиеся практичностью, долговечностью, невысокой вибрацией, а также достаточно простой конструкцией. Не самой приятной особенностью подобных аппаратов считают низкую энергоёмкость.
Газодувки подобного типа имеют крепкий корпус с оребрением, который обеспечивает отличную теплоотдачу, а также повышает долговечность всей конструкции даже при эксплуатации в самых сложных условиях. При помощи специального частотного преобразователя можно тщательно регулировать параметры перекачивания газовой среды, настраивать скорости вращения роторов и итоговую мощность оборудования.
Компрессоры создаются с использованием шестеренчатых колес из разных материалов, а в качестве передающего элемента может использоваться ремень или муфта. Шестеренчатый блок отвечает за синхронизацию роторов и надежно изолирован от основной камеры при помощи набора уплотнительных элементов. При необходимости, конструкцию могут создавать специально для работы с агрессивными или взрывоопасными газами. В этом случае все детали покрываются особыми веществами, полностью нейтральными к конкретному газу.
Во время работы трудно избежать вибрационного воздействия, которое не оказывает моментального влияния на оборудование, однако вполне может иметь накопительный эффект. Та же вибрация повышает шумность работы, так что лучше всего оснащать конструкцию специальными звукопоглощающими кожухами. Для этих же целей могут использоваться амортизационные подушки, установленные в нужных местах.
Для того, чтобы вибрация во время работы не оказывала негативного эффекта на магистрали и соединения, широко применяются разного рода компенсаторы.
Внутри рабочей полости агрегата находятся два ротора, вращение которых синхронизируется при помощи специальной шестеренчатой передачи. За счет вращения роторов происходит забор воздуха из всасывающего патрубка и направление его к выхлопному отверстию.
При этом двигающиеся роторы не просто сдвигают газовую смесь, но еще и придают ей необходимое давление. При этом повышение давления происходит практически моментально сразу после встречи газа с патрубком.
Шестеренчатая передача помогает роторам вращаться синхронно, при этом не соприкасаясь друг с другом. По этой причине появляется возможность не использовать смазку, негативно влияющую на чистоту газовой среды. Смазка требуется исключительно в шестеренчатом узле и в узлах подшипников. Но эти элементы тщательно изолированы, так что пары масел не могут проникнуть в воздух.
Специфика конструкции обуславливает возможность применения двухроторных газодувок в отраслях с повышенными требованиями к экологичности среды. В частности, они широко используются в пищевой промышленности, медицине и фармацевтике.
При выборе оборудование важно рассматривать не только основные рабочие характеристики, но и уровень энергопотребления. Интенсивная эксплуатация не самого экономичного агрегата может стать настоящей проблемой для предприятия.
Чтобы работа двухроторной воздуходувки была стабильной, важно использовать детали с выверенными размерами. Маленький зазор между лопастями позволит без использования масляного уплотнения эффективно перекачивать любые газовые среды и поддерживать необходимый уровень давления на протяжении долгого времени. При этом никаких энергетических потерь не возникнет.
Однако подобная точность при изготовлении деталей также является причиной высокой чувствительности элементов к различным воздействиям. Слишком высокая температура может привести расширению материала и заклиниванию роторов. Затем подобная неисправность вполне способна перерасти в полноценную поломку, требующую незамедлительного вмешательства ремонтников.
Любые механические примеси также могут нанести ощутимый вред, оставляя царапины и повреждения на функциональных элементах конструкции. Так что во всех двухроторных воздуходувках на входе обязательно стоит качественный воздушный фильтр.
Современные двухроторные воздуходувки могут быть двухлопастными и трехлопастными. Первая категория устройств значительно проще в эксплуатации, к тому же не потребует слишком больших финансовых вложений.
Трехлопастные газодувки более надежны и эффективны. Расположение лопаток обуславливает уменьшение усилия бокового смещения, а также минимизирует риски соприкосновения детали с корпусом или другими элементами.